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I migliori manager dell’industria meccanica, usano la cartografia dei flussi per capire cosa, come e quando migliorare i loro processi.
Nelle metodologie Lean Manufacturing c’è la metodologia Value Stream Mapping.
La differenza principale rispetto ad altre metodologie per cartografare i flussi è che si basa su 3 famiglie di spreco: Mura, Muri e Muda (questa famiglia raggruppa 7 tipi di spreco).
La metodologia si utilizza nell’ambito di un lavoro di gruppo, coinvolgendo i collaboratori (parti in causa) nelle parti di processo esaminate.
La metodologia Value Stream Mapping per l’industria meccanica vi permetterà di:
1. Costruire con i vostri collaboratori una rappresentazione chiara degli sprechi in atto nei flussi delle Operations.
2. Far capire ai vostri collaboratori i significati di Valore e di Spreco applicandoli ai processi dell’industria meccanica.
3. Decidere le azioni di miglioramento da fare dando la giusta priorità alle molte idee che emergeranno dal lavoro di gruppo.
4. Stabilire un piano d’azioni condiviso da tutti per realizzare la Riduzione dei Costi del Prodotto oppure per migliorare le performance industriali.
Questo manuale é stato scritto dal team di consulenti di Kaizen Coach International ed è il frutto di ore e ore di lavoro di consulenza fatto su casi reali in aziende del settore metalmeccanico.
Lo strumento della Value Stream Mapping è fondamentale per l’implementazione di un programma per il raggiungimento dell’ Operational Excellence (Eccellenza Operativa).
Lo strumento della VSM permette di superare 2 ricorrenti difficoltà nell’implementazione dell’OpEx.
Prima Difficoltà: L’incapacità delle persone addette ai processi di avere la corretta percezione degli sprechi presenti negli stessi.
Seconda Difficoltà: L’incapacità delle persone persone addette ai processi di sviluppare una visione condivisa su un master plan di attività finalizzato all’eliminazione degli sprechi.
INDICE DEL MANUALE
• Introduzione
• Muda, Muri, Mura
• Definizione di Value Stream Mapping
• Le sei tappe per implementare la Value Stream Mapping nell’industria meccanica
• Prima tappa: Definire accuratamente il Team di Progetto VSM
• Seconda tappa: Selezionare una famiglia di prodotti da mappare
• Terza tappa: Cartografare la situazione attuale - Current State Map (as is)
• Icone - simboli usati nella Value Stream
• Quarta tappa: Analizzare sprechi e inefficienze e creare un flusso di valore più fluido
• Quinta tappa: Elaborare la Cartografia della situazione futura - Future State Map (to be)
• Sesta tappa: Stabilire il piano di attuazione (Master Project Plan) |
